Существенную часть твёрдых бытовых отходов составляет пластик. При этом лишь не самая большая его доля может быть использована как вторсырьё. Да пластик от бутылок, упаковок и тому подобного можно переработать, но есть ещё и класс недеформирующихся пластмасс — термореактивный пластик. Он используется во всевозможных электронно-бытовых устройствах и в отличие от обычного термопластика хорошо держит форму даже при высоких температурах.

Кроме того он очень плохо поддаётся разложению и дальнейшей переработке из-за внесённых в процессе производства изменений на молекулярном уровне. По этой причине он не плавится, как любой другой пластмасс, а обугливается и растрескивается. То есть, в то время как обычный термопластик из мусора снова может поступить в производство, термореактивный пластик всё копится на свалках. Но недавно ученые, наконец, смогли создать такой вид пластика подверженный переработке, носящий химическое название – полигексагидротриазин.

В отличие от термореактивных пластиков на основе эпоксидных, силиконовых, фенольных смол и полиэфиров, он может быть разложен. Происходит это с помощью концентрированной кислоты и получившийся материал возможно вновь пустить в дело.

При этом по всем своим качествам полигексагидротриазин ничуть не уступает прочим разновидностям. Прочность, высокая химическая и тепловая устойчивость, а также стойкость к воздействию растворителей и факторов среды – все эти достоинства присущи этому материалу.

А по некоторым своим возможностям новая разновидность даже превосходит устаревшие аналоги. Например, немного изменив состав и соотношение изначальных компонентов можно получить эластичный гель с таким удивительным свойством, как самовосстановление. А получившийся гель, также можно разложить и переработать. Это лишь один из примеров, но на самом деле их довольно много. На основе этих компонентов даже возможно в зависимости от производственного процесса получать, как обычный пластмасс, так и термореактивный.

Просто варьируя компонентный состав и изменяя производственный процесс, можно получить огромное разнообразие самых разных материалов. При этом изобретённую методику получения новых пластмасс возможно использовать в промышленных масштабах уже сейчас. Причина этого то, что существующее на современных предприятиях оборудование не потребует замены, так как подходит для этой методики.

То есть переход с одного типа материалов на другой не потребует существенных финансовых затрат и может быть осуществлён безболезненно. Таким образом, можно заменить существенный объём обычного термореактивного пластика почти во всех сферах и уменьшить объём неперерабатываемых ТБО.